PP（聚丙烯）颗粒代加工_PE（聚乙烯）颗粒代加工

PE（聚乙烯）颗粒代加工_PE颗粒代加工_佳德

 PE聚乙烯颗粒造粒加工的核心是**“原料预处理-熔融挤出-冷却定型-切粒干燥”**PE（聚乙烯）颗粒代加工_PE颗粒代加工_佳德，温度需根据PE具体类型（如LDPE、HDPE）精准匹配，直接影响颗粒的熔融质量与物理性能。

1. 核心工艺流程（以行业主流双螺杆挤出机为例）

1. 原料预处理：新料直接与抗氧剂、润滑剂等助剂混合PE（聚乙烯）颗粒代加工_PE颗粒代加工_佳德；再生料需先破碎、清洗，再通过干燥机（温度60-80℃）去除水分，避免挤出时产生气泡。

2. 熔融挤出：混合原料进入挤出机，通过螺杆剪切力与分段加热，逐步从固体颗粒熔化为均匀熔体，是决定颗粒品质的核心环节。

3. 过滤塑化：熔体经过滤网（通常80-120目）过滤杂质，确保熔体纯净度，随后进入模具形成连续丝条。

4. 冷却定型：丝条从模头挤出后，立即进入冷水槽（或风环风冷）快速降温，固定形态，防止丝条粘连或变形。

5. 切粒干燥：冷却后的丝条经牵引机拉齐张力，由切粒PE（聚乙烯）颗粒代加工_PE颗粒代加工_佳德机切成2-3mm的标准颗粒，后通过热风干燥机（温度50-70℃）去除表面水分，完成成品。

2. 关键温度参数运用（按PE类型区分）

温度控制遵循“预热-升温-稳定塑化”逻辑，不同PE种类熔点差异大，参数需针对性调整：

- 低密度聚乙烯（LDPE）：熔点低（约105-115℃），PE（聚乙烯）颗粒代加工_PE颗粒代加工_佳德温度需低防分解

- 喂料段：60-90℃，仅预热原料，避免过早熔融结块导致卡料

- 压缩段：120-150℃，原料逐步软化，配合螺杆压力压实

- 均化段：150-170℃，核心熔融区，确保原料完全熔化为均一熔体

- 模头温度：140-160℃，略低于均化段，防止熔体在模口氧化变色

- 高密度聚乙烯（HDPE）：熔点高（约130-135℃），需高温保证塑化

- 喂料段：80-110℃，提升原料温度，减少螺杆负荷

- 压缩段：160-190℃，强力压实并推动原料熔融

- 均化段：190-220℃，确保熔体无固体颗粒，提升均匀度

- 模头温度：180-210℃，PE（聚乙烯）颗粒代加工_PE颗粒代加工_佳德保证熔体顺利挤出，避免模口积料

- 冷却关键参数：冷水槽温度统一控制在20-40℃，水温过高易导致丝条粘连，过低则会使丝条脆化、断裂，影响切粒精度。

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