PP（聚丙烯）颗粒代加工_PE（聚乙烯）颗粒代加工

PVC聚氯乙烯颗粒造粒加工的核心是 PVC（聚氯乙烯）颗粒代加工_PVC颗粒代加工_**“原料混合-熔融塑化-挤出定型-切粒干燥”**，因PVC热稳定性差 PVC（聚氯乙烯）颗粒代加工_PVC颗粒代加工_（160℃以上易分解），需严格控制温度并添加热稳定剂，这是与其他塑料造粒关键的区别。

1. 核心工艺流程 PVC（聚氯乙烯）颗粒代加工_PVC颗粒代加工_（以双螺杆挤出机为例）

1. 原料预处理与混合：将PVC树脂粉、热稳定剂（核心助剂，防止高温分解）、增塑剂（软质PVC用）、填充剂等按比例投入高速混合机，在80-100℃下混合 PVC（聚氯乙烯）颗粒代加工_PVC颗粒代加工_10-15分钟，使助剂均匀分散并初步预热。

2. 熔融塑化挤出：混合好的原料进入挤出机，通过螺杆剪切与分段加热，逐步从粉末状熔化为均匀熔体，此阶段需精准控温，避免PVC分解变色。

3. 过滤与成型： PVC（聚氯乙烯）颗粒代加工_PVC颗粒代加工_熔体经滤网（60-100目）过滤杂质后，从模头挤出成连续丝条，确保丝条表面光滑、无气泡。

4. 冷却定型：丝条立即进入冷水槽（水温25-35℃）快速冷却，固定形态，防止丝条粘连或因冷却不足导致切粒后变形。

5. 切粒与干燥：冷却后的丝条经牵引机调整张力，由切粒机切成2-3mm的标准颗粒，后通过低温干燥机 PVC（聚氯乙烯）颗粒代加工_PVC颗粒代加工_（50-60℃）去除表面水分，得到成品。

2. 关键温度参数运用（分PVC类型）

温度控制遵循“低温预热-逐步升温-稳定塑化-防分解”原则， PVC（聚氯乙烯）颗粒代加工_PVC颗粒代加工_软质与硬质PVC因成分差异，参数略有不同：

- 硬质PVC（无增塑剂，如管材、型材用料）

- 喂料段：50-80℃，仅预热原料，避免粉末结块堵塞进料口

- 压缩段：120-150℃，原料逐步软化，配合螺杆压力压实

- 均化段：160-180℃ PVC（聚氯乙烯）颗粒代加工_PVC颗粒代加工_，核心塑化区，温度需严格控制在180℃以下，防止PVC分解产生氯化氢（有刺激性气味）

- 模头温度：150-170℃，略低于均化段，保证熔体顺利挤出，避免模口积料变色

- 软质PVC（含增塑剂，如电线外皮、玩具用料）

- 喂料段：40-70℃，因含增塑剂，原料更易软化，预热温度需更低

- 压缩段：110-140℃，原料快速软化，减少螺杆剪切负荷

- 均化段：150-170℃，塑化温度低于硬质PVC，避免增塑剂高温挥发

- 模头温度：140-160℃， PVC（聚氯乙烯）颗粒代加工_PVC颗粒代加工_确保熔体流动性，同时防止增塑剂迁移

- 冷却与干燥温度：冷水槽水温25-35℃，干燥机温度50-60℃，均需低于PVC软化点，避免颗粒二次变形或助剂流失。

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