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PLA聚乳酸颗粒造粒加工工艺流程及温度参数运用如下：
1. 原料干燥：PLA具有吸湿性，加工前需进行干燥处理。PLA（聚乳酸）颗粒代加工_PLA降解料代加工干燥温度一般建议不超过80℃，真空干燥可降至50-60℃，以去除原料中的水分，防止在加工过程中因水分导致气泡、降解等问题。
2. 熔融塑化挤出：通常采用双螺杆挤出机，将PLA原料与添加剂按比例混合后加入挤出机。挤出机料筒温度一般控制在180-220℃之间，具体温度需根据PLA材料型号和加工要求调整。例如，某些型号的PLA在180-200℃即可良好塑化，而一些特殊性能的PLA可能需要200-220℃。
3. 模具成型：从挤出机挤出的PLA熔体进入模具，PLA（聚乳酸）颗粒代加工_PLA降解料代加工模具温度需根据产品要求和PLA的特性进行设置。对于压延成型，辊筒温度从进料端到出料端要逐步降低，如进料端温度可设置为180℃左右，出料端温度降至150-160℃，以避免PLA粘在辊筒上，同时保证产品的厚度均匀性和质量。
4. 冷却定型：成型后的PLA颗粒需要进行冷却定型。如采用冷却辊组，辊筒内部通入20-30℃的冷水，快速带走PLA的热量，使其固化定型，固定住形状和尺寸，同时也能让成品表面更光滑。
5. 切粒与后处理：冷却后的PLA条料经切粒机切成PLA（聚乳酸）颗粒代加工_PLA降解料代加工所需尺寸的颗粒。切粒过程中一般不需要特别控制温度，但要注意切粒机的运行状态。切粒后可根据需要进行干燥等后处理，干燥温度通常较低，如50-60℃，以去除颗粒表面的水分，提高产品的储存稳定性和质量。双螺杆挤出机_工程塑料造粒机_佳德http://jiswe.com/contents/356/283.html
